Электросварные трубы сравнительно недавно появились на рынке нержавеющего металлопроката, однако уже заняли устойчивые позиции и пользуются стабильным спросом.
Электросварные трубы сравнительно недавно появились на рынке нержавеющего металлопроката, однако уже заняли устойчивые позиции и пользуются стабильным спросом. Особенно широко они применяются в строительстве, где без подобных изделий невозможно обойтись при прокладке инженерных сетей и трубопроводов.
Распространенность электросварных труб
Современный рынок электросварных труб активно развивается: появляются новые модификации и усовершенствованные модели изделий. Для их производства используют низколегированную или углеродистую сталь, обеспечивающую прочность и надежность конструкции.
Главная область применения электросварных труб — организация трубопроводных систем с различным уровнем давления и характеристиками потока. С их помощью создаются:
- газопроводы низкого давления;
- водопроводные системы;
- тепловые сети и отопительные контуры.
Для повышения устойчивости к коррозии трубы подвергаются цинкованию. Этот процесс значительно увеличивает срок службы и предотвращает утечку или разгерметизацию конструкции.
Классификация электросварных труб
Электросварные трубы классифицируются по нескольким признакам, основными из которых являются:
- Доминирующее свойство — гидравлическая устойчивость, химическая инертность и другие параметры, влияющие на область применения;
- Форма изделия — квадратная, прямоугольная или круглая;
- Способ сварки — плазменная, лучевая, высокочастотная, лазерная, сварка в среде инертного газа.
Подбор конкретного типа трубы зависит от условий эксплуатации и требований отрасли. При выборе также учитываются геометрические параметры изделия: длина, диаметр, толщина стенки и тип поверхности (зеркальная, шлифованная или матовая).
Особенности производства
Основой изготовления электросварных труб служат стальные прокатные листы, проходящие последовательную обработку. Наибольшей популярностью пользуются изделия с прямым швом — их производство требует меньших трудозатрат и обеспечивает стабильное качество.
Технологический процесс включает несколько этапов:
- раскрой и стыковку листов в единую полосу;
- формирование заготовки и сварку высокочастотным током;
- удаление излишков металла на кромках;
- калибровку и выравнивание геометрии;
- контроль качества готовой продукции.
Производство электросварных труб в большинстве случаев полностью автоматизировано. Каждая партия проходит проверку герметичности, точности размеров и качества сварного шва, что гарантирует надежность изделий при эксплуатации.