Особенности сварки нержавеющей стали

Нержавейка – легированная сталь, отличающаяся устойчивостью к коррозионным процессам, которыми сопровождается контакт материала с атмосферой и агрессивными средами. В зависимости от микроструктуры нержавеющая сталь подразделяется на три основных вида:

• аустенитная – характеризуется содержанием хрома и никеля;
• ферритная – наличие в составе железа и хрома;
• и мартенситная сталь – в материале присутствует мартенсит (раствор углерода в альфа-железе).

Нержавеющая сталь отличается от классической легированной своими физическими свойствами, чем обусловлен более сложный и трудоемкий процесс ее сваривания. Для термической обработки нержавеющей стали могут применяться различные методы сварки, их выбор зависит от вида материала, сорта стали, толщины и конфигурации будущего изделия.

Виды сварки нержавеющих стальных изделий

В термической обработке нержавеющей стали наибольшее распространение получили три технологии:

• ручная дуговая сварка – такой метод мало распространен в промышленной сфере, технология применяется преимущественно в домашних условиях;
• полуавтоматическая сварка проволокой – данный метод осуществим при задействовании специальных сварочных аппаратов, обработка отличается эффективностью, оперативностью, формированием ровных швов, подобная сварка особенно востребована для свариваемых деталей большой толщины;
• сварка неплавящимися электродами в защитной атмосфере инертного газа – подходит для обработки тонкостенных конструкций, пищевой нержавейки, труб высокого давления и прочих изделий.

Реже для термической обработки нержавеющей стали применяют точечную, роликовую, плазменную и лазерную сварку. Необходимость задействования подобных методов может быть обусловлена низкой свариваемостью материалов, потребностью в высокой точности газопламенной обработки.

Нюансы проведения сварочных работ

Нержавеющий металлопрокат имеет свои специфические особенности, способные влиять на процессы осуществления сварочных операций:

• наличие в составе нержавейки хрома, который трансформируется под влиянием высоких температур и может спровоцировать ухудшение качества сварного соединения;
• низкая теплопроводность, определяющая необходимые показатели силы сварочного тока;
• высокий коэффициент теплового расширения стали, требующий постоянного контроля величины зазоров при сварке;
• значительная величина электрического сопротивления.